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昆山機加工注意哪些安全事項
時間：2023-03-28 來源：本站 瀏覽：550昆山機加工注意哪些安全事項
一、機床設備操縱系統(tǒng)應滿足哪些安全要求？
1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調動作，以及多人操作時不協(xié)調出現(xiàn)的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
二、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、根據(jù)被加工材料性質，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。
4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
三、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
機械事故造成的傷害主要有以下幾種：
1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、防護裝置用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、保險裝置用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、聯(lián)鎖裝置用于控制機床設備操作順序，避免動作不協(xié)調而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。
4、信號裝置用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。
5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。
8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行。
10、自動走刀前，調整和緊固行程限位器，并撥出進給手槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。
總結：
1.操作人員應熟知車、機床的安全操作規(guī)程，作業(yè)前進行安全教育，正確使用個人防護用品、佩戴合格的安全帽、系好下額帶、鎖好帶扣、要扣緊袖口，不得圍圍巾及帶戴手套，女工應戴工作帽，長發(fā)不得外露；
2.操作人員遵守現(xiàn)場勞動紀律，持證上崗，在作業(yè)中禁止穿拖鞋、吸煙、追逐打鬧和酒后作業(yè)；
3.車、機床必須安裝牢固平穩(wěn)，布置和排列應正確安全，車、機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關的物品；
4.啟動前應檢查車、機床各部螺栓緊固，配合適當，行程限位，信號等安全裝置完整，靈敏可靠；
5.潤滑系統(tǒng)保持清潔，油量充足，電氣開關接地或按零均良好，傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固，各操縱手柄的位置正常，動作可靠，工具、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固；
6.啟動后應低速運轉，運轉正常后方可作業(yè)，床面上不得放置工具，材料及其他構件，車、機床在切割過程中，操作人員的面部不得正對刀口，并不得在切削行程內檢查切削面，切削對面嚴禁站人；
7.車、機床在運行中嚴禁用手摸，或用身體接觸工件和車、機床聯(lián)動部分，更不能用棉紗擦拭，測量找正、換裝工件、裝卸刀具齒輪和皮帶等，用人力或工具強行使機床制動；
8.車、機床在運行中出現(xiàn)不正常或有異常聲響時，應立即停車，進行檢修；
9.在機床操作者腳下應加墊絕緣物，所墊物高低應適合操作者的身高；
10.作業(yè)完畢后，應切斷電源退出刀具，將各部手柄放在空檔位置，并擦拭機床進行保養(yǎng)，然后鎖好配電箱；
11.長期不用的機床應擦試保養(yǎng)完畢后，用蓬布加蓋，防止落塵及銹蝕；
12.從新啟用長期不用的機床應先檢查各部件的過錯好程度，靈敏程度，得到確認后方可投入使用。
機械設備的基本安全要求是什么?
1、機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。
2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3、機械設備根據(jù)有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：
(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。
(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。
(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。
(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。
4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。
(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。
(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
(4)機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。
(5)每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。